CNCバス処理機のエラーを減らす方法?

バス加工機がパンチング、切断、曲げ操作を実現すると、エラーは避けられません。処理精度を向上させるために、エラーは可能な限り取られます。次のエディタでは、バス処理機の誤差を低減する方法を紹介します。

バス処理機のエラーを低減する方法は次のとおりです。

1. 工作機械の繰り返しの位置決め精度の影響。バスバー処理機の位置決め精度は、システムの制御下にあるインデックス制御工作機械の座標軸の位置精度です。位置決め誤差の原因となる要因には、システムの誤差や機械変速機の誤差などがあります。システムのエラーは、補間エラー、トラッキングエラーなどに関連しています。バス加工機の繰り返し位置決め精度とは、座標軸の実際の位置と、繰り返し配置中の理想的な位置との間の適合度をいう。

2. ツールエラーの影響。マシニングセンタでは、使用する工具が自動交換機能を備えているため、生産性を高めながら、工具交換誤差も発生します。同じ工具を使用してワークピースのバッチを処理すると、頻繁に交換ツールが繰り返し発生するため、スピンドルテーパーホールに対する工具ホルダーの位置決め誤差が繰り返され、加工精度が低下します。

3. 検出装置の影響。検出フィードバック装置は、フィードバック要素とも呼ばれる。通常、バスバー加工機のワークベンチまたはネジに取り付けられます。検出フィードバック装置はワークベンチの変位を電気信号に変換し、それを数値制御装置に送り返す。コマンド値が比較的エラーである場合、制御テーブルはエラーを除去する方向に移動します。CNCシステムは、検出装置の有無に応じて、オープンループ、クローズドループ、半閉ループシステムに分割できます。オープンループシステムの精度は、ステッピングモータとリードスクリューの精度に依存します。閉ループシステムの精度は、検出装置の精度に依存します。検出装置は高性能バス処理機の重要な部分である。