CNCバスバー処理機の工具誤差を減らす方法

CNCバスバー加工機がパンチング、カット、ベンディング操作を実現する場合、エラーは避けられません。 エラーは、CNCバスバー加工機の加工精度に影響を与える重要な要素です。 処理精度を向上させるためには、誤差を最小限に抑える必要があります。 &＃39;で、エラーを減らす方法について簡単に説明しましょう。

1.ツールエラーの影響。 マシニングセンターでは、使用する工具が自動交換機能を備えているため、生産性が向上すると同時に、工具交換エラーが発生します。 同じ工具を使用してワークのバッチを処理する場合、工具の交換が頻繁に行われるため、主軸テーパ穴に対する工具ホルダーの位置決めエラーが繰り返され、加工精度が低下します。

2.工作機械の繰り返し位置決め精度の影響。 CNCバスバー加工機の位置決め精度は、システム制御下のインデックス制御工作機械&＃39;の座標軸の位置決め精度です。 測位エラーの原因には、システムのエラーと機械式トランスミッションのエラーが含まれます。 システムの誤差は、補間誤差、トラッキング誤差などに関係します。CNCバスバー処理機の繰り返し位置決め精度は、座標軸の実際の位置と繰り返し位置決め中の理想的な位置との間の適合度を指します。

3.検出装置の影響。 検出フィードバックデバイスは、フィードバック要素とも呼ばれます。 通常、CNCバスバー処理機のワークベンチまたはネジに取り付けられます。 検出フィードバックデバイスは、ワークベンチの変位を電気信号に変換し、CNCデバイスにフィードバックします。 コマンド値と比較してエラーがある場合、制御テーブルはエラーを解消する方向に移動します。 CNCシステムは、検出装置の有無に応じて、開ループ、閉ループ、半閉ループのシステムに分けることができます。 開ループシステムの精度は、ステッピングモーターとネジに依存します。閉ループシステムの精度は、検出デバイスの精度に依存します。 検出装置は、高性能CNCバスバー処理機の重要な部分です。