自動位置決めバスバー加工機の利点は何ですか?

主にバスバー機械設備の機能に反映されます:
パンチングユニット:
①6金型一体型ターンテーブルを採用（金型取付穴はCNC加工センターで加工し、高精度を実現）。 ②使用中に金型を頻繁に交換する必要がないため、作業効率が向上します。
③ワーク表面に凹みがない。
④タッチ操作で自動位置決めできるCNCサーボシステムを搭載
画面上で必要なパンチング距離とピッチを設定し、Y軸とX軸の位置を自動調整して、マーキングなしで高精度のパンチングを実現します。
⑤パンチングCNCタッチスクリーンは、パンチングサイズパラメータの複数のセットを保存することができ、システムは編集されたパンチングを保存することができます。
サイズパラメータ。次回同じワークピースを処理するときに、それ以上編集せずに直接呼び出すことができます。
曲げユニット:
①金型を入れ替えて水平曲げと垂直曲げを完成させます。
②曲げ角度と銅またはアルミ棒の太さを入力し、角度曲げ加工を行います。
③シーメンスPLC制御システムを採用し、高い曲げ精度を実現。
④曲げステーションの左側には自動位置決め用のCNCサーボシステムが装備されています（要件に応じてオプション）。タッチスクリーンで曲げ距離と角度を設定すると、X軸が自動的に調整され、Y軸が位置決めされてCNC油圧で曲げ角度を制御し、線を引くことなく高精度の曲げを実現します。
⑤曲げCNCタッチスクリーンは、複数の曲げサイズパラメータセットを保存することができ、システムは編集した曲げサイズパラメータを将来使用するために保存して、さらに編集する必要はありません。
切断/切断装置:
① ダブルコラム・ダブル刃切断構造を採用。
② 上刃と下刃は垂直かつ平行に設置されており、刃先が平らでバリがない状態になっています。
無駄がない。
③ 切断ステーションはサーボモーターとPLCによって制御され、材料のサイズに応じて自動的に切断およびブロックされるため、便利で効率的です。
機械は位置決めと処理のプロセスを自動的に完了できるため、操作がより便利になります。

自動位置決めバスバー加工機は広く使用されています:
主に高電圧および低電圧のスイッチギアと変圧器の製造業界に適しており、さまざまな仕様の銅およびアルミニウムのバスバーの処理に使用できます。具体的な適用シナリオは次のとおりです。
電気スイッチギアの製造：スイッチギアの製造プロセスでは、さまざまな回路接続要件を満たすために、バスバーに対してパンチング、切断、曲げなどの加工操作を実行する必要があります。
変圧器製造：変圧器内部にもバスバーが使用されており、自動位置決めバスバー加工機により、要求を満たすバスバーを正確に加工できます。
送配電プロジェクトの建設：大規模な送配電プロジェクトの建設現場で、バスバーの現地加工と設置を行うことができます。
配電盤、配電盤などの電気機器メーカー：各種バスバーの大量かつ高効率な生産に使用されます。
電気設備の保守・改修：古い設備のバスバーを交換または改修する場合、この装置を使用して新しいバスバーを加工することができます。
さらに、造船、機械製造などの特定の産業分野では、電気システムにおけるバスバーの加工と使用を伴う限り、自動位置決めバスバー加工機を使用することもできます。これは、加工精度が高く、効率が高く、操作が簡単であるという利点があり、さまざまなシナリオでのバスバー加工のニーズを満たすことができます。