バスバーマシンとは何ですか?
伝言を残す
バスバー加工機はパンチング・シャーリング・曲げ加工の3つの加工ユニットを備えています。
高および低電圧開閉装置、電気スイッチ、通信機器、変電所、母線、橋梁、造船、家庭用電化製品、OA機器、リフト製造、シャーシおよびキャビネット製造、その他の電気完成品製造産業で広く使用されています。
バスバー加工機は、銅加工の効率を向上させ、安全性を確保するために設計されています。
動力補助装置の作業要件の説明。
大型の電気制御箱の製作や送配電工事の現場に最適です。
主な機能は、さまざまな仕様の銅およびアルミニウムのバスバーを加工することです。
さまざまな方法で迅速に処理されます。
銅・アルミバスバーのパンチング（丸穴・腰穴）、せん断、平曲げ、立ち曲げ、エンボス加工、平坦加工、ねじり加工、ケーブル接合部のプレス加工などを対応する加工装置のみで行います。
バスバー加工機の主な特長
1. パンチユニットはタレット構造を採用しており、4ポジション、6ポジション、8ポジションのモードが選択可能です。
2.シャーリングユニットは、平らでバリのない刃先を備えたユニバーサルダブルナイフシャーリングを採用しています。
3.曲げユニットは一体構造と角度数値制御を採用しており、操作が簡単で高精度です。
2 つの方法を使用した CNC 曲げ:
(1)角度と厚みを直接入力する従来の曲げ加工。
(2)三角形関数の曲げ直角二辺を直接入力すると、角度を手動で開くことなく、面取りされた辺の長さが自動的に計算されます
4. オープンベンディングステーション 簡単・便利な操作性 特殊な背面形状の加工が可能 小曲げ、エンボス加工、縦曲げ等が可能
5. 機械の 3 つのワークステーションは、相互に影響を与えることなく同時に動作できるため、効率が大幅に向上します。
6.各加工ユニットの作業ストロークを簡単に調整でき、加工時間の短縮と生産効率の向上を実現します。
7.作動油タンクは厚鋼板を溶接し、リン酸塩処理を施してありますので、長期間使用しても作動油が劣化しません。
8.国家標準A接続を使用した油圧ホース、つまり耐久性があり、メンテナンスが便利です。
バスバー加工機の技術パラメータ
バスバー曲げ・パンチングマシン
バスバーマシンの応用分野
このバスバーマシンは使いやすく、従来のバスバー加工装置に比べて生産効率が大幅に向上します。各ユニットの作業ストロークを簡単に調整できるため、加工補助時間を短縮し、生産効率を高めます。エンボス加工、平坦加工、ケーブルジョイントのプレス加工、ボタンツイストバスバー曲げ加工、パンチングマシンなど、金型を変えることで多彩な加工機能が実現できます。
バスバーマシン バスバーパンチングマシンは、主に高電圧および低電圧の開閉装置および変圧器の製造業界で、さまざまな仕様の銅およびアルミニウムのバスバーを加工するために使用されます。バスバーの打ち抜き、せん断、折り曲げ加工が可能な加工ユニットであれば、生産効率が高くなります。
装置動作仕様
操作前
① 運転前に機械の周囲の安全な作業環境を確保してください。
② 人の安全を危険にさらさないように、スカーフやコートなどの衣服を着用したまま機械を操作しないでください。
③ 異常が発生した場合には、速やかに作業を停止し危険を回避するため、正しい方法で作業を行ってください。
④ 電源要件: 三相 4 線 380V ± L0%+PE、カスタマイズをサポート。
⑤ 周囲温度が 10℃以下の場合は、機械の電源を入れ、5 分間アイドル状態にしてから作業してください。
⑥ ご使用の前に、この取扱説明書をよくお読みになり、十分理解してからご使用ください。
機械の構造性能や操作方法など。
⑦ 303 シリーズには No.46 耐摩耗性作動油 80KG を充填する必要があります。503、803 シリーズには No.46 耐摩耗性作動油 100KG を充填する必要があります。機械を始動する前に充填してください。
⑧ パンチングツールの上型と下型を正確なサイズと形状に合わせて位置合わせします。
稼働中
①金型の設置、試運転（金型の位置合わせ、ブレードギャップ調整）、または金型の解体が必要となります。
機械に精通した担当者が所定の手順に従って作業を行ってください。
② 事故防止のため、機械作業中は上下の型（刃）と曲げ型の間に手や体の一部を入れないでください。
③転がり込みによる破損や事故を防ぐため、作業台には破片や工具を置かないでください。
型または刃。
④本機は複数人で操作することができるため、製作の指揮は必ず1人が担当してください。
⑤銅条（またはアルミ条）の厚みに応じて、シャー刃とダイのクリアランス、曲げ半径を適切に選定してください。
⑥金型交換時は危険ですので必ず機械を停止してください。
⑦ラム下降時の事故には十分ご注意ください。
⑧刃物や金型の切れ味を定期的に点検してください。刃が鈍くなっている場合は、研ぎ直すか交換する必要があります。
⑨フルードとオイル回路をきれいに保ち、シフトごとに各ユニットの可動部分に燃料を補給してください。
⑩電気および油圧部品は装置の適切な動作の基本であり、異常が検出された場合は、潜在的な危険を排除するために直ちに停止して検査する必要があります。
手術後
操作が完了したら、次の順序でマシンを安全にシャットダウンしてください。
①各ユニットの動作ボタンをOFFにします。
② 操作パネルの電源スイッチを切ります。
③主回路エアスイッチをOFFにします。
④作業場の電源スイッチを切ります。