バスバー加工機が稼働中に故障した場合はどうすればよいですか?

バスバー加工機の故障とは、加工工程中に所定の機能が失われる現象を指します。 規定機能とは、機器の技術文書に明記されている機能を指します。 3 in 1 バスバー加工機の障害は、起動障害と動作障害に分類できます。 バスバー加工機に異常が発生した場合、「聞く」、「見る」、「聞く」、「触る」、「嗅ぐ」などの方法でシステムの動作状況を把握し、分析・診断し、異常の原因や箇所を特定します。

1. 質問： 機器の稼働状況、油圧系統は正常に作動しているか、オイルポンプに異常はないか、作動油の洗浄時期と結果、フィルタエレメントの洗浄と交換、異常の有無を把握してください。故障が発生する前に油圧コンポーネントを調整したか、シールコンポーネントを交換したか、故障の前後で油圧システムにどのような異常現象が発生したか、システムの過去の故障をどのように解消するか。 それぞれを理解することが必要です。

2. バスバー加工機の実際の動作状態を見て、システムの圧力、速度、油、漏れ、振動などに問題がないかどうかを観察します。

3. 聴音：バスバー加工機の運転中に発生する衝撃音、ジャミング時のユニット動作音、ポンプ音、異音などの異常音を聴取し、油圧システムが正常に動作しているかどうかを確認します。

4. 触る：温度上昇、振動、這い、接続の固さを触って、可動部の動作状態が正常かどうかを判断します。

5. 臭い：バスバー加工機内に部品が焦げた臭いなどの異常な臭いがあれば臭いを嗅いでください。

上記の方法で分析・診断した後、状況に応じて簡単な操作を行います。ソレノイドバルブを手動で刺す、PLC の状態表示灯、入出力表示灯の確認、ソレノイドバルブの清掃、電圧、抵抗、回路の導通を測定します。マルチメーターを取り外し、コンポーネントを交換します。 閉じていないスイッチと回路ブレーカーを閉じます。 コンポーネントの位置を調整して締めます (主電源をオフにする必要があるものもあります)。 CNC バス処理マシンは、テキスト表示を通じて機器パラメータを変更できます。 実際の動作状況に基づいて簡単なメンテナンスを実行します。ソレノイドバルブを清掃し、損傷したワイヤを交換します。 破損した部品を交換する場合、作業中は油圧バスバー加工機の電源を切る必要があります。

バスバー加工機を使用するときは、要件に従って安全に操作および保守し、バスバー加工機の清浄度を維持し、定期的に検査を行う必要があります。定期的なメンテナンスは、バスバー加工機の耐用年数を延ばし、不必要な作業を避けることができます。使用中のトラブル。