Dobladora Barras Cobre

Dobladora Barras Cobre：dsmx -803 esk

 

バスバー処理機は、主に電力、電気、その他の産業で使用されるバスバー（通常は銅バー、アルミニウムバーなど）の処理に使用されるプロフェッショナルな機器です。以下はその関連紹介です。

 

体

一般に、高強度の鋳鉄または鋼板から溶接されているため、良好な剛性と安定性があり、処理中にさまざまな力に耐え、処理の精度と機器の寿命を確保できます。

 

電力システム

通常、油圧ドライブが使用されます。油圧ドライブには、大きな出力力、滑らかな伝送、低ノイズの利点があります。バスバーのせん断、パンチ、曲げなどの処理操作を完了するのに十分な力を提供できます。

 

制御システム

CNCシステムを採用します。 CNCシステムは、プログラミングを通じてバスバーの処理サイズ、形状、および位置を正確に制御できます。高処理の精度、高い生産効率、単純な動作の利点があります。大規模な生産と複雑な形状のバスバー処理に適しています。

 

カビの処理

バスバーを直接処理する部品であるせん断型、パンチング金型、曲げ型などが含まれます。金型の品質と精度は、バスバーの処理品質に直接影響します。通常、高硬度、耐摩耗性、耐食性を備えた高品質の合金鋼材料で作られています。

  max.puncing force（kn）：800 

パンチング直径範囲（mm）：Ø4.3-Ø36      

Max.シャーリングフォース（KN）：800

マックス。曲げ力（kn）：800

垂直曲げ：10x100

水平曲げ：20x300

曲げねじ： 20x200

マックス。厚さ（mm）：20マックス。幅（mm）：300

ディメンション出力：2050*1600*1650   

力：3 x 7.5kw

★★★関連金型とサンプル：

銅のバスバー処理マシンを使用して銅バーを折りたたむための主な手順と予防措置は次のとおりです。
事前の準備：
予備的な準備
1.機器と金型の確認：バスバー処理機のパフォーマンスが良好であることを確認し、油圧システム、電気システムなどが適切に機能しているかどうかを確認してください。銅の棒の仕様と必要な曲げ形状と角度に従って、適切な曲げ型を選択して、金型が損傷、変形、しっかりと取り付けられていないことを確認します。
2。銅棒の準備：要件を満たす銅棒を選択し、表面が滑らかであることを確認し、明らかな欠陥がないことを確認し、実際のニーズに応じて銅棒の長さを決定し、それらを切断します。銅棒の表面に油、錆などがある場合、曲げ効果とカビの寿命に影響を及ぼさないように、洗浄する必要があります。
3。安全保護：オペレーターは、運転中の怪我を避けるために、安全ヘルメット、保護手袋、ゴーグルなどの安全装置を着用する必要があります。
操作手順
1。パラメーターの設定：材料、直径、長さ、および必要な曲げ角と銅棒の半径に従って、一部のCNCバスバー処理機の場合、曲げ圧力、ストローク、速度など、バスバー処理機の制御システムに対応するパラメーターを設定します。特定の値を直接入力できます。手動で制御されたバスバー処理機の場合、ハンドル、バルブなどを調整してパラメーターを調整する必要があります。
2。銅の棒をクランプ：調製した銅棒をバスバー処理機の曲げワークベンチに着実に配置し、銅棒の曲げた部分が曲げ型の中心位置に整列します。次に、クランプまたはクランプデバイスを使用して、銅の棒をしっかりと固定して、曲げプロセス中に銅の棒が移動または揺れを防ぎます。
3.曲げの実行：バスバー処理マシンを起動して、曲げ型が設定されたパラメーターに従って銅ロッドに圧力をかけ、曲げ操作を開始します。曲げプロセス中に、銅棒の曲げに注意して、曲げ角と形状が要件を満たすようにします。複数のベンドまたは複雑な形状が実行される場合、複数回操作を実行する必要がある場合があります。各曲がりの後、次の曲げ前に銅の棒の位置と金型のパラメーターを調整します。
4。検査と調整：曲げが完了したら、バスバー処理機の電力をオフにし、クランプを緩め、銅の棒を取り出し、曲げ角、半径、表面の平坦性などを含む曲げ部分の品質を確認します。設計要件を満たします。偏差がある場合、機器のパラメーターはに従って微調整できます

実際の状況、または銅の棒を曲げて再び調整することができます。

Dobladora Barras Cobre機器の導入が完了しました。もっと知りたい場合は、直接お問い合わせください。

whatsapp：+86 132 5612 1372

Email:lisa@busbarchina.com