自動位置決めCNC銅バスバーマシン
自動位置決めCNC銅バスバーマシン3イン1バスバー曲げ切断およびパンチングマシンこのマシンには、パンチング、せん断、曲げの3つの処理ステーションが装備されています。 3つの独立した油圧システムで設計されており、パンチング、せん断、曲げステーションは同時に動作でき、多機能、自動化、高精度、高性能を実現します。 これにより、銅とアルミニウムのバスバーの処理効率とオペレーターの利便性が大幅に向上します。 また、CNC制御システムモジュールが装備されており、3イン1バスバーマシンの自動操作を実現します。
説明
自動位置決め CNC 銅バスバーマシン 3 in 1 バスバー曲げ
切断およびパンチングマシン
モデル:DSCNC-50ZPS(CNC サーボ モーター 材料ブロッキング バスバー マシン)
この機械には、打ち抜き、せん断、曲げの 3 つの加工ステーションが装備されています。
3つの独立した油圧システムを備え、パンチング、せん断、
曲げステーションは同時に動作できます。







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機能性
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ユニット
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DSCNC-50ZPS
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パンチング加工 |
最大パンチ力(KN)
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500
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パンチング範囲(㎜)
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ф 4.3~ф 36
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最大厚さ(mm)
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16
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最大幅(mm)
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260
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せん断加工 |
最大せん断力(KN)
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800
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最大厚さ(mm)
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16
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最大幅(mm)
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260
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曲げ加工 |
最大曲げ力(KN)
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500
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最大幅(mm)
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260
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最大厚さ(mm)
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16
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全体寸法
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んん
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2100*1710*1670
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モーターパワー
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クウェ
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3×5.5KW
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機械重量
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KG
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2350キロ
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電力要件
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V/F
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380V、220V、415V カスタマイズ可能
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サーボの数
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セット
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4
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パンチングY軸有効ストローク
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んん
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1200mm
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パンチングX軸有効移動量
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んん
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2200mm
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せん断X軸有効移動
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んん
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1200mm
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曲げ停止ストローク
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んん
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1000mm
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★パンチングユニット
①6金型一体型ターンテーブルを採用(金型取付穴は
高精度のCNC加工センター。
②使用中は金型を頻繁に交換する必要がないため、作業性が向上します。
効率。
③ワーク表面に凹みがない。
④タッチ操作で自動位置決めできるCNCサーボシステムを搭載
をセットする必要な掘削距離とピッチを画面上で入力し、自動的に調整します。
Y軸とX軸マーキングを必要とせずに高精度の穴あけ加工を実現する位置。
⑤ パンチングCNCタッチスクリーンはパンチングサイズのパラメータを複数セット保存できます。
そしてそのシステムは編集したパンチ穴のサイズパラメータを保存できます。次回同じ
ワークピースは処理されると、それ以上編集せずに直接呼び出すことができます。

★カッティングユニット
①ダブルコラム・ダブルブレードシャー構造を採用。
②上下のナイフは垂直かつ平行に設置されており、
刃先は平らでバリがなく、無駄がありません。

①金型の組み換えにより水平曲げと垂直曲げを完成する。

①シーメンスの完全なコンピューティングシステムを採用し、CNC制御は以下によって実現されます。








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